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    领略劳模风采 凝聚榜样力量——中色奥博特庆“五一”劳模风采展示





    来源:中色奥博特工会
    发布时间:2021-05-01 打印
     

    五月百花争艳,大地万象更新。劳动模范是我们广大职工学习的楷模。一直以来,公司各级劳动模范立足本职,胸怀大局,服务全局,为推动企业高质量发展作出了突出贡献,充分展示了爱岗敬业、争创一流,艰苦奋斗、勇于创新,淡泊名利、甘于奉献的伟大劳模精神,使之成为激励企业广大干部职工坚定必胜信心、助力企业“十四五”良好开局的强大精神动力和宝贵精神财富。

    值此“五一”劳动节,中色奥博特推出《庆“五一”劳模风采展示》,集中展示近年来荣获市级以上劳动模范的风采,进一步动员全体干部职工学习在他们身上体现出来的主人翁责任感和艰苦创业精神,忘我的劳动热情和无私奉献精神,强烈的开拓创业意识和创新求实精神,良好的职业道德和爱岗敬业精神,立足本职、勤于创造、勇于奋斗,为推动企业“十四五”高质量发展建功立业,以优异成绩向建党100周年献礼。

    临清市劳动模范——马维彤

    马维彤,男,1987年5月出生,2007年5月成为中色奥博特大家庭中一员,现为铜箔生产科副科长。

    气垫式连续退火炉,是目前世界范围内铜加工行业最先进的退火炉,它有很多优点,但它也有很多缺点,炉区长,带材容易跑偏,在前期调试生产阶段难度非常大,每天不断地重复着同样的动作,开机-跑偏-接带-纠正-开机-跑偏-接带-纠正,为了彻底解决问题,他楼上楼下跑了上万遍,功夫不负有心人,终于找到了合适的工艺,顺利完成调试生产,保证了生产顺利进行。2015年8月,被聘为铜箔事业部生产科副科长的他,不断学习各种生产管理知识,积极在铜箔公司内部开展6S管理、可视化管理、TPM等活动,编制了各机台《标准作业流程》、《安全操作规程》、《作业指导书》、《生产现场管理制度》等资料,教育培训员工操作流程化、标准化。通过对机台员工技能鉴定,将各机台的操作分模块、分步骤制定标准,每月对新员工进行一个模块关键操作步骤熟悉情况的鉴定,每月考评,并将考评结果与员工收入挂钩,有效激发了员工学习的积极性。在铜箔公司机台操作、人员管理、制度建设工作中,不断挑战着自己。经过数年的努力奋斗,在专业领域取得了可喜的成绩,在公司先后制定了《铜箔母材生产工艺规程》、《铜箔母材质量标准》以及设备作业指导书。

    他先后获得专利3项:《铜箔轧辊磨削量控制装置》,实用新型《铜箔轧机板型辊保护系统》和发明专利《一种铜箔电镀试验机》;先后获得2013年度“技术能手”称号、2015年度“临清市五好文明家庭”、2016年度“十佳员工”荣誉称号、2019年度“优秀干部”荣誉称号。

    中国有色金属工业协会劳动模范——冯成桂

    从青春韶华中走来,两鬓染霜终不悔。2002年3月入职中色奥博特铜铝业有限公司,18年来始终身怀一颗匠心、专注工艺质量,凭着对事业的热爱和追求,用过硬的技术能力、超高的工作技能,在铜管公司质量岗位上创造了行业一个又一个奇迹,在平凡的岗位上书写了不平凡的人生华章,他就是中色奥博特铜铝业有限公司工程师——冯成桂。

    内螺纹旋压成型是整个内螺纹铜管成型工艺的关键,旋压工艺是否合理直接影响到铜管齿型的填充和内外表面的质量。冯成桂同志研究了内螺纹铜管成型时钢球旋压的金属流动,认真分析了缺陷形成的每一项原因,提出了模具的改进和优化方法,优化设计的Ф5、Ф7、Ф7.94 、 Ф9.52 等系列内螺纹铜管加工工艺,在铜管公司得到了普遍应用,成型效果好、成型速度快、质量稳定、成品率高,生产的内螺纹铜管产品得到用户的普遍好评。为适应客户需求,大盘重高精度内螺纹铜管生产技术的开发势在必行。顾客不仅要求供应管材的性能符合其供货要求,并且对批次内及不同批次间性能的一致性要求越来越高;随着人们环保意识的提高,对管材清洁度要求更加严格。冯成桂同志积极组织公司技术人员,通过内螺纹成型工艺、精整工艺、退火工艺和包装工艺等不断探索、细化和完善,实现了高清洁度高性能大盘重无芯包装内螺纹铜盘管的规模化稳定生产。

    冯成桂同志积极组织铜管公司各工序、各检验岗位作业指导书的编制工作,依据客户要求进行铜管公司内控标准、工艺流程卡的编制,并组织开展员工技能培训;积极组织起草和审定铜管公司各工种职业技能鉴定培训材料、考试题库,并在职业技能鉴定中担任精整工、金属材丝拉拔工等工种的考评员,为公司员工技能水平的提升贡献了力量。

    山东省“五一劳动奖章”获得者——高磊

    高磊,男,1982年2月出生,中共党员,2002年10月入厂,现任铜管分公司设备科副科长,主管设备电气维修工作。

    2002年,当时他还是一名刚毕业不久的中专毕业生,通过在工作中的学习,他陆续取得了有色金属加工专科、电气工程及自动化本科学历。他积极参与项目设备招标工作,与设备厂家技术人员进行了深入的探讨,从中学到了很多经验,为后期设备的合理化改造提供了有力的技术支撑。通过参与铜管公司扩建项目,为公司节省项目费用约400万元。2013年,生产线上的退火炉一台变频器损坏,导致设备无法运行。他通过大变频器一拖三的方式控制3台电机的方案立马在脑子里闪现出来,通过修改程序、调整变频器,设备最终恢复了正常运行,保障了订单的顺利完成。针对五车间水平连铸炉拉坯过程中出现漏铜的问题,经查是机械式电接点压力表触点接触不良造成,通过改用电子式压力表,解决了问题,避免了安全事故,降低了维护费用。还有水平连铸炉增加无功补偿装置改造,年可节约用电成本72万元。同时,通过解决此项问题,归纳整理解决方案,成功申报专利2项。工作中,他深入学习了PLC和变频调速控制系统、直流调速控制系统、感应加热炉的专业知识,现在他已经可以熟练应用至设备维护中,确保了设备的正常运行。同时,对高低压供电系统的测绘、勘测、制图也进行了深化学习,参与设计了铜板带热轧车间高低压控制系统、低压配电室基础等新项目建设工作,节省项目建设费用200余万元。

    高磊先后获得“铜管在线退火防火花装置”、“新型铜管水平连铸冷却水压力检测装置”、“高精密铜管轧制收料集电装置”、“辊底式退火炉炉门气压控制装置”等8项国家技术专利。

     

     


     
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